Новинки

Компания «Бетокам» - производитель железобетонных изделий и газобетонных блоков, крупнейший промышленный Холдинг Западного Урала с более чем 60-летним опытом работы.

Газобетонные блоки от «Бетокам» соответствуют Российскому стандарту и имеют дипломы «Российское качество».


В зависимости от потребностей заказчика, Компания «Бетокам» изготавливает газобетонные блоки различных видов:

Информация по пазогребневым газобетонным блокам
Геометрический размеры блоков, мм Объем на поддоне, м3 Кол-во на поддоне, шт Масса изделий, кг
длина ширина высота D350 D500 D700
600 300 250 1.44 32 15.8 22.5 31.5
600 400 250 1.44 24 21 30 42
Информация по газобетонным блокам
600 300 188 1.3536 40 11.8 17 23.7
600 300 200 1.44 40 11.8 17 23.7
600 400 188 1.3536 30 15.8 22.6 31
600 400 200 1.44 30 15.8 22.6 31
600 600 100 1.44 40 12.6 18 25.2
600 600 200 1.44 20 25.2 36 50.4
600 300 100 1.44 80 6.3 9 12.6

  • Газобетон - использование на протяжении десятилетий
    Более 80 лет назад в Европе был разработан процесс изготовления газобетона и с этого момента началось его победное движение в строительстве частных домов и сооружений. Это произошло не только в Европе, но и в Азии, на Ближнем Востоке, Северной Африке, Австралии и Америке - и так по всему миру.

  • Природосберегающий
    Процесс изготовления является природосберегающим. Никакой химии, никаких ядов или вредных газов. Затраты энергии, включая затраты на изготовление цемента и извести, очень низки и примерно составляют от 1/3 до 2/3 затрат на производство обычного кирпича.

  • Естественное сырьё
    Исходным сырьём для такого производства являются: Песок или зола, цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.

  • Химический процесс
    Производство газобетонных блоков осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам. Его затем в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключении, для образования пор, добавляется небольшое количество алюминиевого порошка.

  • Образование пор
    Содержимое миксера заливается в специальные большие формы. В это время образуются мелкие поры, и залитая масса поднимается как дрожжевое тесто, причём поры распределяются равномерно по всему массиву "пирогу". Это происходит за счёт реакции между алюминиевым порошком и вяжущим веществом (цемент, известь), в результате которой выделяется водород.

  • Нарезка
    Массив нуждается во времени чтобы достаточно отвердеть до устойчивой для нарезки прочности (1 - 2 часа). Затем его кантуют из формы на специальный жёсткий поддон. После, установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд установленных машин для резки. Посредством коротких и сильно натянутых струн массив режется с большой точностью на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же отправляются на переработку, а затем снова в производство.

  • Отвердение паром
    После нарезки массива его помещают в автоклав, где он получит свою твёрдость при температуре примерно 190 градусов С. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру, которая является его достоинством в сравнение с другими строительными материалами.

  • Упаковка
    После автоклавирования газобетон и элементы упаковываются на поддоны.

Объекты, на строительстве которых используется блок "Бетокам":

г. Пермь, жилой комплекс "Пионер"

 

г. Пермь, жилой комплекс "Городская резиденция "Слудская"


Возврат к списку

AlfaSystems stroymart AL91TG62